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凹版印刷机印刷技术与油墨的关系
          溶剂型凹版打印油墨的黏度过高,会形成刮痕、咬色、糊版,起“橘皮”等打印毛病。在设计制造溶剂型凹版打印油墨时,要挑选合适的颜料、树脂、溶剂相匹配,使油墨到达合适的初始黏度。      
   
打印厂要运用恰当的混合溶剂,最好是原墨厂家供给的稀释剂,将原墨调整到适当的“作业黏度”,方可上机打印,这样才会得到高质量的印品。别的,打印过程中油墨的黏度还与打印速度有关。一般来说,打印速度越快,请求油墨的黏度越低,不然油墨搬运效果不理想。

在设计和出产溶剂型凹版打印油墨时,一般挑选中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合效果,以满意油墨的枯燥性请求。假如树脂选用不妥,树脂软化点低,树脂对溶剂脱除欠好,颜料对溶剂的开释性欠好,过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等,都会影响溶剂的蒸腾速度,形成凝结干结后的墨膜中残留过多溶剂。

凹版铝箔油墨传印性好、易操作、色彩鲜艳、光泽度高,耐冻性和耐水性佳,耐晒功能好。并且用该类油墨打印后的印品分切好,碱煮功能优秀,可适用于不同的版深和机速,在铝箔打印机上得到广泛的使用。

因为油墨的枯燥性不妥而引起的打印毛病主要有: 
(1)在必定的打印速度下,油墨初干过快会形成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性欠好等疑问。 
(2)在接连套印打印中,因为油墨彻干过慢,会在下一工位打印时发作粘辊,并且还会形成印品收卷回粘。油墨中溶剂的蒸腾速度不只取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸腾潜热等要素,还取决于打印环境的温度,相对湿度、风量和墨层厚度等条件,因而,应根据条件的改变,随时调整油墨中溶剂的蒸腾速度。

 

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